Finden Sie schnell nachteile additive fertigung für Ihr Unternehmen: 256 Ergebnisse

In der heutigen schnelllebigen Geschäftswelt ist die Automatisierung von Prozessen und Abläufen unerlässlich, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen. Bei BAUMANN sind wir spezialisiert in der Entwicklung und Implementierung von Automatisierungslösungen. Unser Ziel ist es, Ihre Betriebsabläufe zu optimieren, Kosten zu senken und Ihre Produktivität zu steigern. Unsere Automatisierungsphilosophie Unsere Philosophie im Bereich Automation basiert auf folgenden Grundsätzen: Kundenzentriert: Wir verstehen Ihre individuellen Anforderungen und Ziele. Jede Automatisierungslösung wird maßgeschneidert entwickelt, um Ihre spezifischen Bedürfnisse zu erfüllen Innovation: Wir setzen modernste Technologien und bewährte Best Practices ein, um innovative Automatisierungslösungen zu entwickeln, die auf dem neuesten Stand der Technik sind Effizienz und Zuverlässigkeit: Unsere Lösungen zeichnen sich durch hohe Effizienz und Zuverlässigkeit aus. Wir streben danach, Ihre Betriebsabläufe nahtlos und störungsfrei zu gestalten Unsere Automatisierungsdienstleistungen Wir bieten eine breite Palette von Automatisierungsdienstleistungen an, darunter: Prozessautomatisierung: Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen zur Automatisierung Ihrer Geschäftsprozesse, um Effizienz und Genauigkeit zu steigern Automatisierung von Produktionsabläufen kleiner und mittlerer Stückzahlen: Wir ermöglichen die Automatisierung von Produktionsabläufen in kleineren und mittleren Stückzahlen, indem wir handgeführte Prozesse und teilautomatisierte Lösungen sinnvoll integrieren Industrielle Automatisierung: Unsere Expertise in der industriellen Automation umfasst die Integration von Automatisierungssystemen in Produktionsanlagen und Fertigungsprozesse Miniaturisierung von Automationssystemen: Wir entwickeln kompakte und effiziente Automationssysteme, um Platzbedarf zu minimieren und gleichzeitig maximale Leistung zu bieten Unsere Kunden schätzen in der Zusammenarbeit mit uns: Expertise: Unser Team besteht aus erfahrenen Experten in der Automatisierungstechnologie. Innovation: Wir sind Vorreiter in der Entwicklung von miniaturisierten Automatisierungslösungen und bleiben auf dem neuesten Stand der Technik. Effizienz: Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, Effizienzen zu steigern und Ihre Kosten zu senken.

vom individuellen Schaltschrank bis zur Serienfertigung

Im Bereich der Anlagen- und Automatisierungstechnik bieten wir unseren Kunden eine umfassende Betreuung aus einer Hand. Entscheidend für ein Höchstmaß an Effizienz ist dabei, ob und in welchem Umfang die Anforderungen durch Standardprodukte und -systeme erfüllt werden können. Darauf basierend entwickeln wir bei Bedarf individualisierte Systeme, die funktional genau auf die Wünsche unserer Kunden zugeschnitten sind. Dies gilt für Hard- und Software ebenso wie für das Engineering und die Projektierungswerkzeuge. Die so entwickelten Lösungen stehen für größtmögliche Wirtschaftlichkeit und zeichnen sich durch eine hohe Bedienerfreundlichkeit sowie ein durchgängiges Look & Feel aus.

Wir verwenden für unsere Produktion auch recyclingfähige Bio-Kunststoffe oder Kunststoffe aus bereits recycelten Materialien (Granulate oder Mahlgut)

Effiziente Lösungen für vielfältige Produktionsaufgaben rund um Zuführtechnik, Transportbänder, Robotersysteme, Portale, Greiftechnik, Palettierungen und mehr sind eines unserer Markenzeichen.

Unsere Oberflächenbeschichtung bietet Ihnen vielfältige Möglichkeiten zur Veredelung Ihrer Bauteile. Wir bieten verschiedene Beschichtungsverfahren wie Gleitschleifen, Trowalieren und Bedrucken, um Ihre Bauteile optimal zu schützen und zu veredeln. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für hochwertige und maßgeschneiderte Oberflächenlösungen.

Die Automation bestehender Prozesse ist die lohnende Investition für die Zukunft. In langen mannlosen Laufzeiten lassen sich Serien und Wiederholungsaufträge kosten- und zeiteffizient produzieren. Wir schaffen den schnellen Weg zum fertigen Bauteil. In nur wenigen Schritten werden die Vorbereitungen für die unbemannte zweite und dritte Schicht getroffen. Durch die Vernetzung unseres Maschinenparks mit CAD/CAM Arbeitsplätzen, einem Werkzeugausgabesystem und Voreinstellgeräten, sorgen wir für minimale Nebenzeiten und bieten Ihnen kürzere Lieferzeiten und beständig hochwertige Qualität. Nahezu Stückzahl unabhängige Automatisierung Teilegröße min. 20 x 20 x 20, max. 300 x 300 x 200 mm Werkstückgewicht max. 100 kg

Dank langjähriger Erfahrung sind wir der ideale Partner für: • Gerade-, L- und Z-Gurtförderer mit und ohne Stollen • Wellenkantenbänder • Kurvenbänder aus Kunststoff-Gliederketten • Kurven-Steigbänder aus Kunststoff-Gliederketten • Z-Förderer aus Kunststoff-Gliederketten • Rollenbahnen • Packtische • Mischer für Gemüse • Verlesebänder • usw.

Produktentwicklung und Modulentwicklung im Bereich Sensorik, Messtechnik und Industrieelektronik

Wir handeln Komponenten, fertige Bauteile sowie Verpackungen und lagern, transportieren oder stapeln diese in Sauber- und Reinräumen. Dadurch reduzieren wir Wege, Personalkosten und erhöhen die Qualität und die Produktionsmenge. Wir sind Automatisierer mit Herz - Auch für Sie haben wir die richtigen Ideen!

SonicTC Prüfsystem wurde speziell für die Prozessüberwachung in der industriellen Automatisierung entwickelt. Deshalb sind Rückverfolgbarkeit, Ergebnisdokumentation und vielfältige Möglichkeiten zum Daten-Export an zentrale QM-Systeme als Standard integriert. Zudem sind aktuelle Schnittstellen zur Automatisierung vorhanden und vorkonfiguriert, so dass der direkte Einsatz in der Anlagenkommunikation möglich ist. Der automatisierte Prüfablauf benötigt weniger als eine Sekunde für die Qualitätsbewertung, das heißt für den Prozess von der Schwingungsanregung über die Auswertung der Messdaten bis zur Ausgabe der Ergebnisse. Warum RTE? Was macht das Prüfsystem von RTE so leistungsstark in der akustischen Materialprüfung? Die Vielfalt an eigenentwickelten Prüfalgorithmen und KI-Methoden ermöglichen die Prüfung von komplexen Bauteilen insbesondere auch durch Berücksichtigung der Fertigungseinflüsse. Die akustische Resonanz Technologie (ART) ist zwar robust aber auch super sensibel. Das Schwingungsverhalten des zu prüfenden Bauteils ist z.B. abhängig von Temperatureinflüssen, Dimensions- und Gewichtsschwankungen, Gefügealterung. Diese gilt es zu kompensieren, um eine exakte Trennschärfe zur Aussage über Qualität und den Fehlern zu bekommen. Mit leistungsfähigen Kompensationsmerkmalen haben wir bei RTE wichtige Prüfalgorithmen geschaffen und ermöglichen damit gegenüber Wettbewerbssystemen eine deutlich breitere Einsatz- und Nutzungsmöglichkeit für Ihren Erfolg. Fragen zur akustischen Materialprüfung? Ich freue mich über Ihre Nachricht und den gemeinsamen Austausch zum Thema Prüftechnik zur Qualitätssicherung in der Serienfertigung.

Mit unseren maßgeschneiderten System-Lösungen zur Automatisierung und Prozessoptimierung sichern Sie sich entscheidende Wettbewerbsvorteile – und profitieren von hoher Investitionssicherheit. Denn durch die perfekte Symbiose aus intelligentem Engineering, modernsten Werkzeugen und Standardtools bleiben Sie mit unseren Softwareentwicklungen für die Automatisierung langfristig unabhängig und am Puls der Zeit. Im gemeinsamen Dialog entstehen speziell auf Ihre Anforderungen abgestimmt flexible und individuelle Lösungen, auf denen Sie aufbauen können. So investieren Sie nicht nur in das Heute, sondern in die Zukunft. Bis hin zur Projektierung von kompletten Vernetzung ihrer Anlagen und Maschinen, als Basis für Industrie 4.0, profitieren Sie zum einen von unserer umfassenden Technologie- und Prozesskenntnis als Siemens-Solution Partner, Wago Solution Provider und Partner für ABB Systemintegrator Robotics Anwendungen und zum anderen von transparenten Kosten, kurzen Entscheidungswegen, höchster Planungssicherheit und bewährten Tools wie TIA Portal, PCS 7, EPLAN, AUCOPLAN, AutoCAD, Simatic S7, ABB Robotics, Upgrade-Lösungen für Simatic S5. WIR ENTWICKELN LÖSUNGEN nachhaltig und maßgeschneidert.

MIG/MAG Schweißen WIG – Schweißen Widerstandsschweißen Hartlöten Eigene Pulverbeschichtung Spannen der Bauteile im 3 D – Spannverfahren maximale Tischgröße: 5.100 mm x 2.400 mm Drehen, Bohren, Sägen, Gewindeschneiden, Lasern und Fräsen CNC- Fräsmaschinen maximale Verfahrwege: 3.100 mm x 1.600 mm x 1.800 mm

Bei der Auswahl einer geeigneten Labormühle für die Kryogenvermahlung müssen einige Aspekte beachtet werden. Zum einen ist die Menge der Probe ausschlaggebend für die Wahl der Mühle, aber auch die Aufgabekorngröße und gewünschte Endfeinheit spielen eine wichtige Rolle. Die Schwingmühlen MM 400 und CryoMill sind für die Vermahlung kleiner Probenmengen geeignet. In diesen Mühlen werden selbst bei anspruchsvollen Kunststoffproben häufig höhere Endfeinheiten als z. B. in Rotormühlen erreicht, da die Probe längere Zeit im geschlossenen Mahlbecher verbleibt als im offenen Mahlraum der Rotormühlen. Die Probe wird dabei während der gesamten Mahldauer kontinuierlich gekühlt, in der CryoMill sogar mit Temperaturkonstanz bei -196 °C. Rotormühlen, Mörsermühlen, Messermühlen oder Schneidmühlen können wesentlich größere Probenmengen bzw. Aufgabekorngrößen vermahlen als Schwingmühlen. Durch die Zerkleinerungsmechanismen dieser Mühlen sind die erzielten Endfeinheiten in der Regel jedoch geringer, besonders bei der Zerkleinerung von Kunststoffen. Die Messermühle GRINDOMIX GM 300 eignet sich hauptsächlich für die Kryogenvermahlung von Lebensmitteln, wobei die Versprödung ausschließlich mit Trockeneisschnee erfolgen sollte, da die Mühle nicht für Temperaturen bis -196°C geeignet ist. Bei Rotormühlen oder Schneidmühlen hingegen hat der Anwender die Wahl zwischen einer Versprödung mit Trockeneisschnee oder flüssigem Stickstoff. Flüssiger Stickstoff ist aufgrund der sehr tiefen Temperaturen vor allem für Materialien mit einer Glasübergangstemperatur unter -50 °C geeignet. Eine Versprödung mit Trockeneisschnee bietet den Vorteil, dass dieser nicht so schnell verdampft wie flüssiger Stickstoff und zusammen mit der Probe vermahlen werden kann, was zu einem verlängerten Kühleffekt führt. Dies ist gerade für Materialien mit geringer Wärmekapazität von Vorteil, welche die kühle Temperatur schlecht halten können (z. B. dünne Plastikfolien in Sekundärbrennstoffen). Außerdem ist die Probenaufgabe mit Trockeneisschnee in der Regel einfacher, da die Probe nicht aus einem Bad mit flüssigen Stickstoff geholt werden muss, was vor allem bei sehr feinen Ausgangspartikeln kleiner als 1 mm vorteilhaft ist. Die Handhabung von Trockeneisschnee ist gegenüber flüssigem Stickstoff sicherer, da z. B. geringere Erstickungsgefahr besteht. Zudem wird das Proben-Trockeneis-Gemisch als Ganzes vermahlen, wodurch ein Spritzen wie bei der Verwendung von flüssigem Stickstoff vermieden wird. Unabhängig davon sollten immer die einschlägigen Sicherheitsvorkehrungen bei Umgang mit tiefkalten Hilfsmitteln beachtet werden. Im Folgenden werden die wichtigsten Mühlen vorgestellt, die für Kryogenvermahlungen in Frage kommen.

Durch die Wahl der Nitrieratmosphäre können der Aufbau der Verbindungsschicht und damit Ihre Eigenschaften gezielt eingestellt werden. Beim Plasmanitrieren in N2/H2 Gasgemischen entstehen üblicherweise verschleißfeste, duktile Fe4N-Schichten. Diese werden auch Gamma'-Nitridschichten genannt. Für unlegierte Stähle oder Bauteile die korrosiv beansprucht werden empfehlen sich Verbindungsschichten die überwiegend aus Fe2-3N bestehen. Diesen Schichttyp erzeugt man durch Nitrocarburieren. Der Nitrieratmosphäre wird üblicherweise Methan oder Kohlenstoffdioxid als Kohlenstoffspender zugegeben. Die beim Nitrocarburieren entstehenden Verbindungsschichten sind in der Regel dicker als die beim Nitrieren erzeugten Schichten. Vor allem an unlegierten Werkstoffen ist nach dem Nitrocarburieren eine wesentlich höhere Oberflächenhärte festzustellen. Bei der gezielten Ausbildung der Verbindungsschicht ist neben dem Kohlenstoffgehalt in der Gasphase auch der Kohlenstoffgehalt des Werkstoffes zu berücksichtigen. Oft wird das Nitrocarburieren bei höheren Temperaturen (ca. 570°C) durchgeführt. Es kann aber auch bei niedrigerer Temperatur durchgeführt werden, z.B. wenn maximale Härtesteigerungen gewünscht sind.

Durch die Wahl der Nitrieratmosphäre können der Aufbau der Verbindungsschicht und damit Ihre Eigenschaften gezielt eingestellt werden. Beim Plasmanitrieren in N2/H2 Gasgemischen entstehen üblicherweise verschleißfeste, duktile Fe4N-Schichten. Diese werden auch Gamma'-Nitridschichten genannt. Für unlegierte Stähle oder Bauteile die korrosiv beansprucht werden empfehlen sich Verbindungsschichten die überwiegend aus Fe2-3N bestehen. Diesen Schichttyp erzeugt man durch Nitrocarburieren. Der Nitrieratmosphäre wird üblicherweise Methan oder Kohlenstoffdioxid als Kohlenstoffspender zugegeben. Die beim Nitrocarburieren entstehenden Verbindungsschichten sind in der Regel dicker als die beim Nitrieren erzeugten Schichten. Vor allem an unlegierten Werkstoffen ist nach dem Nitrocarburieren eine wesentlich höhere Oberflächenhärte festzustellen. Bei der gezielten Ausbildung der Verbindungsschicht ist neben dem Kohlenstoffgehalt in der Gasphase auch der Kohlenstoffgehalt des Werkstoffes zu berücksichtigen. Oft wird das Nitrocarburieren bei höheren Temperaturen (ca. 570°C) durchgeführt. Es kann aber auch bei niedrigerer Temperatur durchgeführt werden, z.B. wenn maximale Härtesteigerungen gewünscht sind.